Resumo

A Vibra Energia S.A., do setor de energia, enfrentava riscos crescentes de falhas e limitações operacionais nas unidades BADUC e BAGAM devido à obsolescência dos controladores. Para solucionar o problema, a AutoMind forneceu e instalou novos racks de CLP (Controladores Lógicos Programáveis), realizou serviços de reconfiguração de lógica, adequação de interfaces, testes e validação de segurança, restabelecendo a confiabilidade e criando base para futuras integrações e expansões. 

A necessidade de uma transformação operacional 

Nas unidades BADUC e BAGAM, a obsolescência dos controladores dificultava a manutenção corretiva e preventiva e comprometia a confiabilidade dos processos automatizados. A limitação de suporte técnico, a escassez de peças e as restrições de atualização tecnológica impactavam a continuidade operacional e aumentavam custos com paradas não programadas. 

O desafio: reduzir riscos de falhas e manter a operação confiável 

O principal desafio era reduzir riscos operacionais e restabelecer a confiabilidade dos sistemas de controle, substituindo equipamentos obsoletos sem comprometer a operação. Além disso, as limitações tecnológicas dificultavam integrações com sistemas mais modernos e impediam avanços em automação e digitalização, tornando necessária a criação de uma arquitetura mais moderna, capaz de suportar integrações e expansões futuras. 

Soluções implementadas pela AutoMind 

Para eliminar as restrições dos controladores obsoletos, a AutoMind executou o fornecimento e a instalação de novos racks de CLP de última geração nas unidades BADUC e BAGAM, com foco em uma transição segura e controlada. O escopo incluiu a reconfiguração das lógicas de controle, adequação das interfaces, testes funcionais e validação de segurança, garantindo estabilidade operacional e preparando o ambiente para futuras integrações tecnológicas. 

Benefícios para a Vibra Energia 

• Mais confiabilidade operacional: redução de falhas e de paradas não programadas. 
• Mais disponibilidade e eficiência: melhoria na disponibilidade dos equipamentos e na eficiência dos processos. 
• Redução de custos: diminuição de custos com manutenção corretiva e melhor suporte técnico, com menor tempo de resposta. 
• Base para evolução tecnológica: arquitetura mais flexível para expansões e integrações futuras, apoiando a digitalização industrial e elevando a segurança operacional. 

Um marco de modernização 

A atualização eliminou uma dor crítica causada pela obsolescência e agregou valor ao negócio por meio de mais estabilidade, produtividade e potencial de crescimento tecnológico. 

“A Automind contribuiu de forma decisiva para a modernização da nossa operação. A solução de automação implementada trouxe ganhos concretos em produtividade e confiabilidade, além de uma significativa economia de energia por meio do controle de acionamento de bombas. A equipe demonstrou alto nível técnico e entendimento do nosso negócio, entregando uma integração eficiente e alinhada aos nossos objetivos.” 

— Marvin Jatobá Gomes, Engenheiro de Automação Industrial, Vibra Energia 

Expansão energética exige base digital sólida

O biogás deixou de ser uma alternativa periférica na matriz energética brasileira. Hoje, consolida-se como ativo estratégico, com potencial real de expansão e geração distribuída.

Mas existe um ponto que poucos discutem com a profundidade necessária: não há expansão sustentável de biogás sem infraestrutura digital robusta.

Sem integração, não há previsibilidade.
Sem previsibilidade, não há escala.

O desafio invisível por trás do crescimento

A expansão do biogás e do biometano exige muito mais do que a implantação física de plantas. Ela demanda integração às redes de distribuição, conformidade regulatória rigorosa, rastreabilidade de dados, alta disponibilidade operacional e arquitetura preparada para crescimento escalável e planejado.

Quando esses elementos não estão estruturados desde o início, o que deveria ser um ativo estratégico se transforma em um passivo operacional.

Nesse cenário, automação não é acessório técnico.
É infraestrutura estratégica.

Automação como base estrutural do biometano

Plantas de biometano precisam operar com confiabilidade, rastreabilidade e visão integrada. Isso só é possível com uma arquitetura de automação e integração operacional bem definida. Uma infraestrutura digital adequada contempla:

• Arquitetura com computação redundante
• Supervisão em nuvem
• Sincronização automática de dados
• Integração de sistemas críticos
• Estrutura preparada para expansão

Não se trata apenas de controlar equipamentos. Trata-se de conectar processos, ativos e dados em uma arquitetura única, capaz de transformar biogás em energia confiável com eficiência operacional.

Governança de dados e continuidade operacional

A maturidade digital de uma planta impacta diretamente sua capacidade de crescer. Isso significa menos risco, menos retrabalho, menos vulnerabilidade regulatória e maior capacidade de atrair investimentos. Quando há integração adequada:

• A continuidade operacional é preservada
• A integridade e rastreabilidade dos dados são garantidas
• A segurança digital é reforçada com segregação de redes
• A escalabilidade acontece de forma estruturada

Inteligência operacional em projetos de biometano

Projetos em implantação em estados como São Paulo e Minas Gerais já nascem estruturados para garantir disponibilidade, governança de dados e visão integrada desde a fase inicial. Essa abordagem reduz riscos futuros, facilita auditorias, simplifica integrações com distribuidoras e prepara a planta para expansão modular planejada. Se o biogás é estratégico para a matriz energética, a inteligência que sustenta sua operação também precisa ser.

O que diferencia uma planta preparada para crescer

A diferença entre uma planta que apenas opera e uma planta que escala está na arquitetura digital. Operações fragmentadas dependem de intervenções constantes, possuem baixa visibilidade de dados e enfrentam dificuldades para atender exigências regulatórias crescentes. Operações integradas trabalham com previsibilidade, governança e base tecnológica preparada para expansão.

O Brasil tem potencial para se tornar referência global em biogás. Mas essa liderança não será construída apenas com infraestrutura física. Ela será construída com infraestrutura digital.



Simples na interface.

Inteligente na arquitetura.

Confiável na operação.

O AutoLoad Day 2025 foi mais que um evento. Foi a celebração de uma trajetória construída ao longo de mais de vinte anos de experiência prática em processo, automação, tecnologia e resultados consistentes em dezenas de implantações realizadas. Em um encontro que reuniu clientes, especialistas e parceiros estratégicos, o dia marcou uma síntese do que há de mais avançado na logística automatizada do setor.

O AutoLoad é uma solução abrangente e integrada dedicada à automação e à gestão logística de terminais e bases de distribuição de combustíveis. Seu propósito é ampliar a capacidade de movimentação, maximizar a eficiência operacional, prevenir fraudes e desvios por meio de rastreabilidade completa e melhorar a segurança operacional. 

A plataforma oferece controle em tempo real dos estoques e movimentações, reduz custos, conecta sistemas e centraliza informações críticas em um único fluxo. Ao atender alguns dos principais terminais do país, o AutoLoad se consolidou como uma ferramenta que aumenta a rentabilidade do capital ao reduzir riscos, eliminar gargalos e elevar o padrão de eficiência logística.

Desde os primeiros momentos do evento, o clima era de integração e troca de conhecimento. A programação apresentou um panorama completo da evolução do AutoLoad e das demandas atuais dos terminais e bases. Em seguida, os participantes acompanharam uma visão clara da automação aplicada ao campo, incluindo a instrumentação e os equipamentos que conversam diretamente com o sistema. 

Na sequência, foi apresentada uma visão abrangente dos módulos do AutoLoad, passando por agendamento, controle de filas, acesso, operação de carregamento e descarregamento, tancagem, inventário e portal do cliente. O ponto alto da experiência ficou por conta das sessões práticas em que profissionais operaram simulações reais dos processos de um terminal. Esse contato direto com o sistema reforçou como a plataforma integra etapas críticas, elimina retrabalho e potencializa o controle operacional.

A tarde foi marcada por discussões sobre gestão documental inteligente com o AutoChecker, solução que unifica validação e autenticação de documentos logísticos e reduz riscos regulatórios e operacionais. 

O evento avançou para a apresentação do Roadmap 2026, revelando a próxima evolução da plataforma com o AutoLoad Cloud, uma solução em nuvem preparada para operações mais conectadas e inteligentes. A visão do futuro inclui inteligência artificial e agentes autônomos capazes de aprender com o comportamento das plantas, antecipar demandas e apoiar decisões críticas em tempo real. 

Como destacou o Diretor de Negócios, Adriano Macário, “o futuro do AutoLoad é ser o cérebro digital da operação logística, integrando pessoas, processos e dados para transformar informação em inteligência e automação em vantagem competitiva”.

A realização do AutoLoad Day contou com o apoio essencial da PHD Master e da TS Pro. As duas parceiras foram decisivas para enriquecer o conteúdo, fortalecer a articulação com o mercado e garantir uma experiência prática e alinhada às necessidades reais dos terminais e bases de combustíveis.

O AutoLoad Day 2025 encerrou deixando claro que o setor de terminais e bases vive um novo ciclo. Mais integrado, mais inteligente, mais seguro. E o AutoLoad, agora evoluindo para o AutoLoad Cloud, segue consolidado como a plataforma conectada a essa transformação.