Conectividade do AutoLoad® é ampliada com a homologação do Smith Meter AccuLoad IV
Com a adição do driver de comunicação para o AccuLoad IV, o AutoLoad® disponibiliza para seus clientes a possibilidade de integração de oito modelos de predeterminadores de diferentes fabricantes. Além do AccuLoad IV, temos o AccuLoad III, AccuLoad III.net e MicroLoad da TechnipFMC, Fusion4 MSC-L da Honeywell, Danload-6000 e DL-8000 da Emerson e TCC da Unidata.
Além dos predeterminadores eletrônicos de vazão, o AutoLoad® possui drivers de comunicação para diversos dispositivos de campo como balanças rodoviárias, unidades de controle de acesso, painéis eletrônicos, CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), URVs (Unidades de Recuperação de Vapor) e sistemas de odorização, além de fazer interface com sistemas de telemetria de tanques e válvulas motorizadas, sistemas de combate a incêndio e os principais sistemas corporativos de mercado.
“O posicionamento da Automind é de uma empresa provedora de Soluções Integradas de Tecnologias de Automação, em regime turnkey, compostas de serviços, software e equipamentos, abrangendo as etapas de concepção, implantação e manutenção. Para o segmento logístico ofertamos o nosso TMS (Terminal Management System), o AutoLoad®. Buscamos constantemente a atualização do AutoLoad® incluindo novas funcionalidades demandadas pelo mercado e a integração de novos dispositivos de controle para terminais, principalmente predeterminadores eletrônicos de vazão, disponibilizando para nossos clientes a flexibilidade na escolha dos equipamentos para controle do seu processo”, comentou o Diretor de Negócios da Automind, Adriano Macário.
O AutoLoad® está instalado ou em processo de instalação em mais de 50 terminais na América Latina.
Automação de 12 Bases da Petrobras Distribuidora
A implantação do novo Sistema foi dividida em duas etapas, uma etapa denominada de piloto e outra de replicação. A primeira etapa tinha o objetivo de garantir que as funcionalidades especificadas e implantadas cumpririam os requisitos de performance esperados para o projeto. Com a aprovação da primeira etapa, o projeto seguiria para a segunda, com a replicação do Sistema para as outras Bases.
O Sistema implantado, dotado de tecnologias complementares, permite realizar as operações de movimentação de combustíveis do terminal de forma automática. Uma arquitetura de hardware e software suportado por um cluster de servidores em um ambiente 100% virtualizado e Controladores Lógicos Programáveis redundantes, garantem a alta disponibilidade do Sistema.
Tendo como base o produto para Gestão de Terminais, o Autoload®, foram integrados: os equipamentos da plataforma de carregamento, os sistemas de telemetria de tanques e de válvulas motorizadas, o sistema ininterrupto de energia, a unidade de recuperação de vapor, o pátio de bombas e o sistema corporativo MDriver.
Na etapa piloto, com duração de um ano e meio, a primeira base que recebeu o Sistema foi a BADUC, base de Duque de Caxias localizada no estado do Rio de Janeiro. Face aos resultados obtidos, após o cumprimento de requisitos de performance para o Sistema, prontamente a Petrobras Distribuidora aprovou a realização da segunda fase do projeto, quando então foi iniciada a replicação para as outras bases.
Durante a replicação do Sistema, além dos requisitos de performance já esperados, outros indicadores de eficiência se destacaram, como por exemplo a redução do custo de energia elétrica com a implantação e utilização do módulo inteligente de controle do pátio de bombas.
Automind inicia a segunda etapa da implantação do Autoload® na Pandenor
O projeto foi iniciado em
outubro de 2016 e o escopo contratado da Automind contemplou o fornecimento do
Autoload® com os serviços de parametrização, implantação, testes e
treinamento dos módulos adquiridos.
A Pandenor, localizada no
Porto de Suape, é um terminal especializado em armazenamento e movimentação de
granéis líquidos com parque de tancagem atual com um volume total de 62mil m³. O
terminal está investindo na construção de novos tanques para elevação de sua
capacidade para 122mil m³.
Nessa primeira etapa do projeto, o terminal alcançou um aumento na produtividade em 40% na movimentação rodoviária. Dos módulos do Autoload® implementados, o de agendamento foi o que mais impactou na produtividade do terminal, uma vez que agora a Pandenor pode disponibilizar para os seus clientes um serviço de agendamento preciso, que garante uma previsibilidade de atendimento, fornecimento em tempo real da situação dos carregamentos, tais como entradas e saídas de caminhões tanques, detalhadas por quantidades, por produto e por horário. Além do ganho de produtividade trazido por uma operação automatizada, os demais módulos instalados trouxeram segurança e rastreabilidade do processo, tornando possível eliminar algumas etapas que antes eram executadas manualmente.
“A implantação do Autoload® é um projeto prioritário para a Pandenor. Como estamos ampliando nossa capacidade de armazenamento para 122mil m³, precisávamos melhorar a produtividade dos nossos ativos de movimentação rodoviária, minimizando a necessidade de investimento nesses ativos e direcionando os recursos para armazenamento”, explicou o superintendente da Pandenor, Paulo Perez Filho.
Face ao resultado obtido no
projeto, foi iniciada agora em maio a segunda etapa de implantação do Autoload®.
Nessa etapa, estão sendo instalados os módulos de controle de acesso e inventário.
Após a instalação desses módulos, a Pandenor contará com uma versão mais completa
do Autoload® para suas operações.
O módulo de controle
de acesso fará o controle de forma eficiente da entrada e saída de veículos
operacionais e não-operacionais no terminal. O módulo de inventário fará o
monitoramento das operações de movimentação de produto nos tanques, incluindo o
cálculo dos volumes ambiente e corrigido através das tabelas de arqueamentos
dos tanques, dos dados do sistema de telemetria de nível e dos padrões API para
correção a 20°C.